افزون بر ارائه خدمات بازیافت، راه اندازی خط تولید حلال و بازیافت آن از دیگر فعالیت های این مجموعه است. تمامی مراحل طراحی واحد، ساخت، اجرا و نصب تجهیزات به وسیله ی تیم حرفه ای و مهندسین کار‌آزموده انجام می شود.  از جمله خدمات شرکت صنایع شیمیایی سبز پارسیان، در زمینه طراحی خط تولید حلال در واحدهای صنعتی عبارتند از :

شما برای احداث و راه اندازی یک واحد شیمیایی و یا توسعه و گسترش یک واحد صنعتی به کمک مشاورین طراحی و ساخت نیاز دارید. با کمک مشاورین می توانید فرآیند طراحی تا ساخت و راه اندازی را به صورت بهینه سازی شده انجام دهید. تیم مشاورین ما با ترکیب تجربه و دانش فنی با کمترین بودجه و در مهلت مقرر می توانند بهترین طرح را به شما ارائه دهند. هماهنگی کل پروژه از انتخاب تجهیزات تا مدیریت ساخت و ساز، فرآیندی دشوار است که شرکت صنایع شیمیایی سبز پارسیان در آن برتری دارد. مهندسین با تجربه ی ما و سرپرست های پروژه ها این اطمینان را به شما می دهند که تمام جزئیات از مشخصات لوله ها در نقشه های P&ID تا مدیریت پیمان کاران بخش های فرعی به بهترین شکل ممکن انجام خواهد شد. در این همکاری تمام نیازهای شما فراتر از حد انتظارتان برآورده خواهد گردید.

کارخانه ها و واحدهای شیمیایی بزرگ در مقیاس صنعتی نقش بسیار حیاتی در زنجیره ی تولید سایر مواد دارند. ساخت یک واحد شیمیایی در مقیاس صنعتی که تمام استانداردها و شرایط را برای دستیابی به یک محصول مرغوب آماده ی توزیع در بازار، رعایت کرده باشد، کار دشواری است. شرکت صنایع شیمیایی سبز پارسیان با تشکیل تیمی از فارغ التحصیلان دانشگاه های برتر کشور می تواند کلیه ی خدمات فنی- مهندسی در زمینه ی طراحی فرآیند در صنایع پتروشیمی، چاپ و تولید مواد شیمیایی و هم چنین طراحی تجهیز به جهت توسعه و گسترش واحد های تولیدی در صنایع مختلف را ارائه دهد. کلیه ی الزامات طراحی واحد و تجهیزات، ساخت، بهره برداری، آموزش اپراتورها، تعمیر و نگهداری تجهیزات توسط تیم کارآزموده ی صنایع شیمیایی سبز پارسیان انجام می شود.

• طراحی واحد تولید حلال چاپ
• طراحی واحد بازیافت حلال DMSO
• طراحی واحد تولید حلال های استری
• احداث واحد بازیافت حلال در پتروشیمی کارون

 مهندسی Front-End یک رویکرد طراحی مهندسی به منظور کنترل هزینه های پروژه است. در این مرحله برنامه ریزی کامل یک پروژه قبل از ارائه ی قیمت پیشنهادی ثابت ، انجام می شود. این مرحله به عنوان مرحله ی برنامه ریزی قبل از انجام پروژه، تحلیل امکان سنجی یا برنامه ریزی اولیه ی پروژه نیز نامیده شود.

درابتدا مشاورین ساخت و طراحی فرآیند حوزه ی فعالیت خود و هدف از انجام آن را مشخص می کنند. چالش های در پیش رو را شناسایی کرده و یک جدول زمان بندی برای پروژه تهیه می کنند. این اولین و نخستین قدم در راستای توسعه ی یک واحد است.

در ابتدای پروژه صحبت کردن در رابطه با جزئیات با توجه به طراحی فرآیند واحدهای ایده آل ضروری است. یک شرکت متخصص در زمینه ی طراحی فرآیند واحدهای صنعتی، قیمت اولیه ی دقیقی را ارائه می دهد؛ که می توانید به آن اعتماد کنید.

نخستین گام در طراحی دقیق، دستیابی به اعداد و تعیین وسعت و محدوده ی پروژه است. چنانچه قیمت ارائه شده از سوی مشتری تایید شود، این موارد در این مرحله انجام خواهد شد :

• ارزیابی مجدد به منظور صرفه جویی بیشتر در زمان و هزینه ها
• تعیین موعد تحویل برای ارائه بخش های مختلف پروژه در زمان های مقرر
• تکمیل کردن طراحی بخش های مختلف

پس از اتمام طراحی فرآیند واحد، تجهیزات پروژه خریداری می شوند. ابتدا تجهیزات ضروری تر و تجهیزاتی که موعد تحویل و یا دریافت آن ها زمان بر است، سفارش داده می شوند. مهم ترین پارامتر در انتخاب تجهیزات، دارا بودن کمترین هزینه ی تعمیر و نگهداری در طول عمر مفید آن است. پایین بودن قیمت اولیه ی تجهیز، پارامتری برای انتخاب نیست. یکی از کارهایی که در این مرحله به عنوان مرحله ی جانبی انجام میگیرد، آنالیز ایمنی واحد است. اگر تشخیص داده شود که واحد شما نیاز به رعایت برخی نکات ایمنی دارد، در طول فرآیند طراحی قطعا لحاظ خواهد شد.

مدت زمانی که طول می کشد تا پروژه به سرانجام برسد، به همکاری شما با ما نیز وابسته است. در دسترس بودن شما و در دسترس قرار دادن اطلاعاتی که برای تکمیل طراحی به آن نیاز است، به کار ما سرعت می بخشد.

فرآیند تولید و ساخت کنترل شده در طی یک برنامه ی مدون منجر به کاهش مدت زمان ساخت، کیفیت ساخت مطلوب تر و کاهش هزینه های ساخت و تولید می شود. بنابراین ساخت کارخانه و تجهیزات به صورت موازی و هم زمان با یکدیگر اتفاق می افتد.

ابتدا تست FAT بر روی تجهیزات انجام شده و سپس برای نصب به محل ارسال می شود. واحد جدید در حضور مهندسین فرآیند نصب و راه اندازی شده و تست های مکانیکی و الکتریکی لازم انجام می شوند. لیستی از نواقص تهیه شده و رفع عیب می شوند. اتصالات فرآیندی نصب شده و تست های عملکردی به طور کامل انجام می شوند.

به اپراتورهای کارخانه و یا واحد صنعتی به طور کامل مکانیسم تولید آموزش داده خواهد شد و تحت تعلیم قرار خواهند گرفت.